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定制化工設備有驅動、進料器、筒體、螺桿、頭型、溫度調節器等6個部分。
驅動裝置是指驅動螺旋轉的部件，通常包括馬達、減速機構和軸承。
進料器按進料方式分為重力進料和強力進料。料斗一般為圓筒形和圓錐形。料斗中常有切斷物料流動、排放、干燥和預熱的裝置。
筒體是擠出機的主要部件之一，可塑化加壓，壓力可達30~50兆帕，溫度可達150~410℃。因此，筒體可作為加熱壓縮容器。一般筒體由殼體和合金鋼內襯組成，目前多采用氮化鋼和雙金屬合金材料。
螺桿根據其功能可分為固體輸送部分、熔融部分和均化部分。根據結構可分為進料部分、壓縮部分和計量部分。進料部分是從進料口向前延伸的部分，稱為進料部分。在進料部分，材料仍是固態的，主要作用是壓料、加熱前移、一般螺槽等深度。熱熔部分是指螺桿中間的一部分，材料在加熱前移動后壓實熔化，也可以排氣。均化部分是螺桿的一部分，均化部分的作用是進一步塑化熔體，進一步增加材料流量，使固定壓力均勻擠出。這種螺桿槽的截面是恒定的，但是螺桿槽的深度比較淺。
工具和口模通常是一體的，工具是口模和料筒之間的過渡部分，口模是產品截面成型部件。頭部的作用是將聚合物熔體在旋轉中轉化為平行直線運動，進一步塑化，使熔體均勻、光滑地導入口模具所需的成型壓力，使材料易成型，產品易致密。
溫度控制裝置包括加熱裝置、冷卻裝置、溫度測量和控制裝置。加熱器通常由熱載體加熱、電阻加熱、感應加熱和紅外加熱。制冷機一般采用風冷水、水冷、油冷制成。熱偶、電阻溫度計、熱敏電阻一般用于測溫。常用于手動控制、位置調節、時間比和PID調節。
